Токарный станок: схема, чертеж и характеристики. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные станки, 4 — сверлильно- отрезные, 5 — карусельные станки, 6 — токарно- винторезные станки, токарные и лоботокарные, 7 — многорезцовые, 8 — специализированные станки, 9 — разные токарные станки. Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарно- винторезного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно- револьверного и т. Наличие буквы после цифры указывает на модернизацию станка, т. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означают точность станка. Например, в обозначении токарно- винторезного станка 1. К2. 0П цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу относится токарно- винторезный станок), буква К — модернизацию станка, цифра 2. Анализ обрабатываемой заготовки, выбор элементов приспособления и схемы установки. Из рассмотрения чертежа детали (см. Перейти к токарным станкам Optimum. Токарный станок: схема, чертеж и характеристики конических поверхностей с использованием специального приспособления (копирной линейки). Требования и рекомендации по оформлению сборочных чертежей приспособлений Схема к определению силы закрепления заготовки при сверлении отверстия на токарном станке. Сборочный чертеж на листе формата А2 токарного приспособления с пневмоприводом к станку 16К20 выполнен нашим посетителем, учащимся Уфимского Авиационного Техникума. Токарные станки: а — токарно-винторезный, б — токарно-револьверный, в На правом конце шпинделя крепится приспособление Чертежи технологической оснастки и приспособлений: пневматические фрезерные тиски. П указывает, что станок повышенной точности. Назначение и классификация. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. Применение дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий) значительно расширяет технологические возможности станков данной группы. Токарные станки могут иметь горизонтальную или вертикальную компоновку в зависимости от расположения шпинделя. Основные параметры токарных станков — наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Токарно- винторезные станки с ручным управлением. Токарно- винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и серийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Универсальный токарно- винторезный станок. На станке выполняют все виды токарных и резьбонарезных работ. При нарезании метрической и дюймовой резьб резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь. Шаг нарезаемой модульной метрической резьбы Р=пт, где т — модуль; шаг дюймовой резьбы определяется числом ниток на 1**. Общий вид станка приведен на рис. Все механизмы станка монтируют на станине 1. В передней (шпиндельной) бабке 1. Коробка подач 9 передает движение от шпинделя к суппорту (на рисунке шпинделя не видно, так как на нем навинчен патрон 2. Суппорт включает в себя поперечные салазки 8 и верхние салазки 3. В фартуке 4 вращение ходового винта 4. В пиноли задней бабки 3. Основные органы управления (рукоятки и кнопки) универсального токарно- винторезного станка показаны на рис. Установка и закрепление на станках заготовок производится в патроне, патроне и заднем центре, в центрах и на оправке. Патроны предназначены для закрепления заготовок, которые могут выступать из него на длину, равную двум- трем их диаметрам. Более длинные заготовки устанавливают в патроне и заднем центре. Поддержка заготовки задним центром необходима и при тяжелых обдирочных работах. Установку в центрах используют для длинных заготовок типа валов в тех случаях, когда необходимо обеспечить соосность нескольких обрабатываемых наружных поверхностей с минимальными отклонениями, а также при обработке заготовок последовательно на различных станках с установкой на одни и те же технологические базы. Оправки применяют при обработке наружной поверхности заготовки при наличии в ней предварительно обработанного отверстия. Универсальный токарно- винторезный станок: 1 — станина; 2 — рукоятка включения и выключения подачи; 3 — рукоятка включения и выключения маточной гайки; 4 — фартук; 5 — рукоятка размыкания реечного колеса с рейкой; 6 — маховик ручного перемещения каретки; 7 — кнопка золотника смазки направляющих каретки и салазок суппорта; 8 — поперечные салазки суппорта; 9 — коробка подач; 1. Устройство задней бабки показано на рис. В корпусе 1 при вращении винта 5 маховиком 7 перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или осевой инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. Задняя бабка токарного станка: 1 — корпус; 2 — центр; 3,6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 1. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 1. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 1. При обработке заготовок длинных нежестких валов с соотношением длины к диаметру (L/D) > 1. Неподвижный люнет (рис. Заготовка 1. 0 устанавливается между кулачками 6, перемещаемыми от винтов 8 стойки 4. Перед установкой верхнего кулачка необходимо открепить винт 7. После выставления кулачков их требуется зафиксировать винтами 9. Подвижный люнет (рис. Люнет имеет два кулачка б, регулируемых винтами 8. В процессе обработки подвижный люнет перемещается вместе с резцом, что позволяет расположить кулачки люнета в непосредственной близости от зоны резания и тем самым почти исключить прогиб заготовки 1. Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты: 1 — станина; 2 — сухарь; 3 — гайка; 4, 1. Наладка станка на обработку конических поверхностей осуществляется следующим образом. Коническая поверхность может быть образована различными способами: широким резцом, проходным (расточным) резцом, установленным на повернутых верхних салазках суппорта, или на суппорте, соединенном с копирной (конусной) линейкой, а также проходным резцом со смещением задней бабки. DSn или продольное DSnp движение подачи. Режущую кромку резца выставляют, например, по шаблону, под заданным углом а. В этом случае необходимо отсоединить ходовой винт поперечной подачи от гайки и поперечные салазки соединить с ползушкой приспособления. Этот процесс переналадки занимает достаточно много времени, поэтому применяется в среднесерийном и крупносерийном производствах. Теперь если суппорту сообщить движение продольной подачи, то поперечные салазки, связанные с ползушкой, будут совершать сложное движение и в продольном, и в поперечном направлениях, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки, по которой скользит ползушка. Схемы обработки конусов: 1 — резец; 2 — суппорт; 3 — верхние салазки; а — угол обрабатываемого конуса. Обработку производят при продольном движении подачи резца. Необходимое смещение центра h - Lsin a. Значение h не должно превышать . Станок предназначен для чистового нарезания ходовых винтов. Высокая точность профиля и шага нарезаемой резьбы достигается благодаря следующим конструктивным и кинематическим особенностям: - коробка скоростей разделена со шпиндельной бабкой и установлена на отдельном фундаменте; шпиндель получает вращение через клиноременную передачу, которая гасит вибрации, возникающие в зубчатых зацеплениях коробки скоростей; - коробка подач отсутствует, что позволило сократить кинематическую цепь от шпинделя до ходового винта станка; таким образом, устранено влияние накопленных погрешностей от неточностей шагов в зубчатых зацеплениях коробки подач на точность шага нарезаемой резьбы; - каретка суппорта имеет удлиненные направляющие, верхние поворотные салазки на суппорте отсутствуют; это позволило увеличить жесткость суппортной группы и, следовательно, повысить точность обработки; - ходовой винт расположен между направляющими, вследствие чего устраняется перекос каретки суппорта при ее продольном перемещении; - на станке установлена коррекционная линейка 1 (рис. На заданный стандартный шаг резьбы станок настраивается рукоятками, на коробке подач в соответствии с таблицами, прикрепленными к станку. Для нарезания специальных резьб и резьб повышенной точности нужное передаточное отношение настраивается сменными зубчатыми колесами гитары. Кинематическая схема специализированного винторезного станка: 1 — коррекционная линейка; 2 — рычаг; 3 — маточная гайка; I —VII — валы Обычно на переднем конце шпинделя имеется специальное делительное устройство, которое снабжено диском с 6. Такое устройство позволяет поворачивать заготовку и нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 1. Для этого после нарезания первого захода резьбы резец выводят из заготовки и возвращают в начальное положение, после чего резец перемещают в продольном направлении на расстояние Р = Н/к с помощью винта верхних салазок суппорта. Перемещение резца отсчитывают по лимбу. Все заходы многозаходных резьб, в первую очередь с мелким шагом, можно одновременно нарезать специальной гребенкой или группой резцов, установленных друг от друга на расстоянии шага. Токарно- револьверные станки. Токарно- револьверные станки с ручным управлением. В зависимости от этого станки подразделяются на прутковые и патронные. В этих станках, как правило, отсутствует задняя бабка. Рукоятки управления расположены на фартуках 8 и 9. Поддон 1. 0 служит для сбора стружки. Токарно- револьверный станок с вертикальной (а) и горизонтальной (б) осью вращения револьверной головки: 1 — коробка подач; 2 — шпиндельная бабка; 3 — поперечный суппорт; 4 — револьверная головка; 5— продольный суппорт; 6 — направляющая; 7— станина; 8, 9 — фартуки продольного и поперечного суппортов соответственно; 1. На станке можно одновременно выполнять обработку инструментами, закрепленными в револьверной головке 4 и в поперечном суппорте 3, что позволяет увеличить производительность благодаря параллельной обработке поверхностей несколькими инструментами.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2017
Categories |